1.探討設(shè)計(jì)方案整改措施。

　　負(fù)轉(zhuǎn)距在矯直全過程中造成負(fù)荷不勻稱，傳動(dòng)裝置不穩(wěn)定，減少矯直機(jī)的矯直精密度，加快工作中輥的損壞。從以上研究可以看得出，負(fù)轉(zhuǎn)距的首要因素是各輥彎折量不一樣，造成各矯直輥角速度不一致。為了更好地降低和清除負(fù)轉(zhuǎn)距的不良影響，務(wù)必從矯直全過程和傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)劃方案等領(lǐng)域開展改善，降低工作中輥中間的速差，降低和清除負(fù)轉(zhuǎn)距。

　　2.將不平行面輥列改成平行面式。

　　在平行面輥矯直機(jī)上，下工作中輥排列成多列平行面，上工作中輥可左右挪動(dòng)，通道側(cè)至工作中輥的彎折量同樣。矯直時(shí)，家具板材為延展性塑性形變，形變水平相同，出入口側(cè)為徹底彈性變形。那樣，工作中輥中間的板速差不大，可以大幅度降低負(fù)扭距。工作中輥與板中間基本上無滾動(dòng)摩擦，可雙重入料，不斷矯直。但矯直高效率低，矯直輥總數(shù)多，一般適用于熱軋帶鋼矯直。

　　3.將總體推動(dòng)改成分輥推動(dòng)。

　　分輥推動(dòng)輥矯直機(jī)是一種新式的矯直結(jié)構(gòu)形式，一般只用以輥列不平行面的板矯直機(jī)。這類結(jié)構(gòu)形式的傳動(dòng)裝置選用主輔傳動(dòng)系統(tǒng)的方法，下輥為主導(dǎo)推動(dòng)。每一個(gè)工作中輥由轉(zhuǎn)差率高的獨(dú)立電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置推動(dòng)，鄰近輥的推動(dòng)設(shè)備遍布在輥的兩邊，下工作中輥為輔助推動(dòng)(或無驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)軟件)，用小功率電機(jī)和傳動(dòng)裝置固定不動(dòng)在主題活動(dòng)承重梁上，與之一起左右挪動(dòng)。這類結(jié)構(gòu)形式的高中級(jí)轉(zhuǎn)差電動(dòng)機(jī)可以依據(jù)矯直輥的負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速比，合理避免輥列不平行面矯直機(jī)內(nèi)、外、進(jìn)、出入口側(cè)部速率差導(dǎo)致的機(jī)械設(shè)備影響，避免和降低負(fù)轉(zhuǎn)距的造成。并且不用萬向球聯(lián)軸器和傳動(dòng)齒輪分派箱，只必須一般連軸器，結(jié)構(gòu)緊湊，占地總面積小，生產(chǎn)制造低成本。可是，這類構(gòu)造的矯直機(jī)每一個(gè)下排每個(gè)下排工作中輥的總輸出功率來挑選，并且每一個(gè)下排工作中輥的電動(dòng)機(jī)的總輸出功率都必須提升。

　　4.改善集中化推動(dòng)傳動(dòng)裝置。

　　一些金屬薄板矯直機(jī)因?yàn)槌C直品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高，工作中輥總數(shù)多，不太可能選用分輥推動(dòng)。為了更好地達(dá)到矯直規(guī)定，必須提升總數(shù)，造成工作中輥太多，提升產(chǎn)品成本和功能損耗。因?yàn)榻饘俦“宄C直機(jī)工作中輥中間的速率差和矯直力小，接觸面積光潔，易跑偏，無法累積比較大的負(fù)扭距，輸出功率損害和噪音小，一般不平行面輥集中化推動(dòng)系統(tǒng)軟件可考慮應(yīng)用規(guī)定。針對(duì)一些精密度標(biāo)準(zhǔn)高的矯直機(jī)，可以在傳動(dòng)齒輪分派箱的每一個(gè)導(dǎo)出軸上提升連軸器或超出離合，合理地降低和清除負(fù)扭距的造成。

　　輥矯直機(jī)因?yàn)檩侀g彎折量不一樣，造成輥間速率差，產(chǎn)生負(fù)轉(zhuǎn)距。負(fù)轉(zhuǎn)矩狀況會(huì)造成傳動(dòng)裝置負(fù)荷遍布不勻稱，傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，非常容易毀壞傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件，造成板尺變小，板在矯直輥表層滾動(dòng)，造成噪音和震動(dòng)，減少矯直品質(zhì)。依據(jù)板厚、工作中輥總數(shù)和矯直精密度規(guī)定，有效改善矯直加工工藝和傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)劃方案，可合理降低和避免負(fù)轉(zhuǎn)距的產(chǎn)生，清除負(fù)轉(zhuǎn)距的傷害。