矯直機要實現自動操作，必須具備一些基本條件。首先，參數選擇功能：根據存儲的經驗和知識，結合板檢測系統獲得的板平直度數據，選擇一組合適的工藝參數進行矯直。同時，獲取和存儲操作人員選擇參數的經驗和知識。操作人員根據個人經驗選擇工藝參數。隨著各種人工智能算法的發展，人工智能算法可以用一定的數學形式表達操作人員的個人經驗，并建立知識庫來存儲這些數字經驗和知識。

　　此外，矯直機還需要實時在線獲取矯直機出入口板的平直度信息。隨著光學測量和圖像技術的不斷發展，板的平直度信息已經可以從板的表面視頻中提取。

　　只有有了這些功能，矯直機才能真正自動化。當然，即使是自動控制，操作人員在操作過程中也必須佩戴勞動保護用品。如果矯直機啟動，則無法離開工作崗位或串聯工作。當液壓站的油溫和油壓穩定時，抬起矯直輥，放在初始位置。

　　停止主電機后，矯直輥也相應停止并抬起，然后送出矯直鋼管。如果矯直機要進行反轉矯直，可以用按鈕在操作臺上操作，然后反方向矯直。如果鋼筋長度小于2m或直徑超過9mm，則應低速操作。

　　矯直機應正確，應正確進行，避免損壞卷端面和表面。如果材料卷的表面溫度超過45℃，則不能在機器上操作。矯直機試矯直時，應合理選擇工藝參數，包括張力、延伸率和壓力量。

　　設備啟動時，應緩慢啟動，達到設定的工藝參數，避免材料浪費。在正常生產中，應注意觀察板的形狀和表面。如有劃痕、痕跡、振動線等異常現象，應及時處理。

　　矯直后，慢慢停車，不要太快。清洗帶材時，清洗箱的水溫不得低于90℃，干燥箱的水溫不得低于100℃。生產完成后，所有控制按鈕和手柄應放置在零位。

　　如果矯直機本身的質量不符合標準和要求，則設計的精度和清潔度不能滿足要求，材料中相應的物理機械性能和熱處理不能更好地滿足要求，導致嚴重的同心度不對稱。