所說專用型減壁厚拔管，就是指管料在不降徑的情形下，完成立即減壁拔管。它解決了傳統技術中不降徑拔管的概率，及其在強制性減徑的情形下，因為金屬的豎向彎折和變形地區的橫著彎折變形而造成豎向（橫著）裂痕的概率，為在合理減少壁厚的根基上，與此同時得到高精密冷拔無縫鋼管的尺寸公差精度級別和低外表粗糙度值造就了資源優勢。它還具備降低不必要工作中、節約資源和原料、提升汽缸商品生產率的實際意義。

　　自20個世紀80時期中后期至今，專用型減壁厚拔管技術性在我國獲得了普遍的運用。殊不知，在減徑減壁的內應力情況下，推論出了很多先人的拔力計算方法，工作經驗半經驗公式定律較多，不適感用以測算專用型減壁厚拔管的拔力。

　　1.獲取變形力剖析

　　在專用型減壁厚拔管全過程中，拔管與芯軸與金屬的接觸面積分成可塑性變形區和延展性變形區。拔管前，固定不動芯軸和拔模立即貼在預加工成錐型的管料頭頂，造成拔管直徑不會改變，但壁厚轉變。伴隨著夾持設備拉無縫鋼管前行偏移的提升，芯軸與加，芯棒與拔模、金屬的觸碰總面積慢慢擴大，產生變形區。因為沒有軸向應變力，可視作平面圖應力應變問題。但變形區變形后的金屬進到定徑帶時的應力關聯仍遵循虎克定律。因而，依據延展性卸載掉基本定律，這一部分金屬仍處在延展性變形情況，力在切向擴大。依據以上剖析，抗拉力應相當于擺脫變形區金屬的抗拉力內應力和定徑帶金屬的挪動摩擦阻力之和。

　　2.定徑帶金屬挪動摩擦阻力測算

　　變形地區變形后的無縫鋼管進到直徑帶，不會再承擔可塑性變形。但這一部分金屬仍處在延展性變形情況，嘗試切向升高，因而遭受直徑帶拔模和芯軸的切向工作壓力。

　　3.基礎理論測算與評測拔制力較為

　　用20號鋼，27SiMn鋼熱軋管各自擬訂成2組1470kN和2450kN高彎曲剛度預應力鋼筋液壓機冷拔機上開展一切正常拔管測壓實驗。實際上測拔制力數據信息與計算公式出的拉伸內應力、挪動摩擦阻力及總拔制力數據信息較為。數據信息說明，計算公式出的拔制力與實測值較為，數值均值超過實測值1%上下，由此可見計算方法有充足的計算誤差，其偏差的首要因素與摩擦阻力值選擇、測壓表讀值偏差相關；金屬在變形區的拉伸內應力與定徑帶中的挪動摩擦阻力之比，約為9:1的關聯，即無縫鋼管根據定徑帶需要的抗拉力約占全部拔制力的10%上下，其值的多少與定徑帶長短、拔管壁厚關聯巨大，而定徑帶長短的選擇，則與無縫鋼管拔后的尺寸公差精密度、平行度有關。

　　一般情形下，危害拔制力的原因許多。在其中，拔模角、變形率等技術技術參數的設計挑選與拔無縫鋼管的外形尺寸精密度、表面粗糙度值和綜合性物理性能息息相關。因而，當拔制工作能力產能過剩時，不關鍵考慮到目標。

　　兩輥矯直機用以生產加工和矯直一些彎折物件，在其中兩到三個大工作壓力輥做為積極工作壓力輥，在電機驅動器下同向轉動，兩輥矯直機的另一端由好多個小輥做為從動工作壓力輥，這種小輥根據不銹鋼棒或管路磨擦轉動。為了更好地達到設備的縮小規定，兩輥矯直機可以與此同時調節小輥的前后左右方位。一般來說，輥的總數越多，矯直機矯直商品就越精準。

　　商品放進兩輥矯直機后，設備持續平行線或轉動，使商品彎折、縮小等變形，做到矯直的目地。