冷拔機構造簡易，實際操作便捷，適用于當場施工工地冷拔絲的生產制造。分成單卷筒和雙卷筒二種，后面一種高效率。雙卷筒冷拔機由電動機根據變速器推動。因為卷筒的轉動，建筑鋼筋根據拉絲模具箱超強力進行冷拔工作中，冷拔建筑鋼筋做到一定總數后拆卸，隨后卷筒再次冷拔建筑鋼筋。

　　機器設備試運轉前，運行潤滑油泵，觀查和調節各光滑點。各潤滑點不可缺油，系統軟件不可滲油，泵油管路務必通暢。運行排風機，觀查風管是不是通暢，排風量是不是適合；調節制冷水流量，觀查滾桶和金屬拉絲盒的冷卻循環水是不是通暢。

　　假如試運轉不穩定，溫度過高，務必查驗，故障檢測后才可以重啟。冷拔機運作前，查驗設備傳動系統部件是否一切正常，電氣控制系統是不是有常見故障，夾具和保護設備是不是優良。

　　查驗拉絲模的規格型號是不是符合要求，在拉絲模盒中倒入少量的潤滑液，并依據工作情況隨時隨地加上。在建筑鋼筋頭根據拉絲模以前，也應擦抹少許的潤滑液。當冷拔機運作時，禁止所有人站起或滯留在金屬拉絲方位。

　　拔絲卷筒用傳動鏈條掛料時，實際操作員工需要離去傳動鏈條晃動的地區。假如斷絲，應該馬上終止，待車子平穩后才可以聯接原材料并采用其它對策。在冷拔全過程中，假如發覺環形建筑鋼筋系結，應該馬上終止，以防毀壞機器設備。

　　冷拔(軋)無縫管:圓管料→升溫→破孔→開頭→淬火→酸處理→抹油(電鍍銅)→多次冷拔(熱軋)→坯管→熱處理工藝→矯直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。

　　熱軋鋼管選用軋鋼方坯或初軋板坯為原料，選用步進式加熱爐加溫，髙壓水除鱗后進到粗熱連軋。粗軋原材料根據激光切割、尾端和精熱連軋開展計算機系統控制軋制。最后軋制后，根據層.流制冷和軋制機軋制成直發卷。直發卷的首尾通常呈嘴巴和魚身狀，薄厚和總寬精度較弱總寬精度較弱，邊沿經常出現波浪狀、折疊式邊沿、塔形等缺點。其凈重較重，卷鋼的公稱直徑為760mm。通過切頭、切尾、削邊、多次矯直、整平等鑄軋線解決后，再切板或重卷，即變成熱軋鋼、整平熱軋鋼卷、縱切帶等商品。假如熱扎鑄軋卷經酸處理除去氧化皮，抹油后變成熱扎酸洗鈍化卷。

　　冷拔無縫鋼管用熱軋鋼卷為原料，經酸處理除去加工工藝氧化皮后開展冷拔機冷軋機，其制成品為軋硬卷，因為接連冷形變造成的應變硬化使軋硬卷的抗壓強度、強度升高、韌塑指標值降低，因而沖壓加工特性將惡變，只有用以簡易形變的零件。軋硬卷可做為熱鍍鋅廠的原料，由于熱浸鍍鋅發電機組均安裝有退火線零線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，卷鋼直徑為610mm。

　　一般冷軋機板和卷應持續淬火(CAPL發電機組）或蓋爐淬火以清除冷硬底化和軋制內應力，以做到相對應標準的物理性能指標值。冷軋板的表層質量、外型和規格精度均好于熱軋鋼，其商品薄厚恰當軋制至0.18mm因而，它遭受了大部分消費者的親睞。商品生產加工以冷軋板卷為基本，變成高效益商品。如磷化處理、熱浸鍍鋅、耐指紋識別磷化處理、五顏六色鍍層卷鋼、減震復合鋼板等PVC覆膜厚鋼板等，使這種產品具備美觀大方、耐蝕性高優質質量，獲得了普遍的運用。