分成3輥、4輥、5輥、6輥、7輥、9輥、11輥。l3輥、15輥、17輥、19輥、21輥、23輥等。依據矯直厚度分成金屬薄板矯直機、板鋼矯直機、厚鋼板矯直機等。依據矯直方式分成輥矯直機、管形矯直機、支撐力矯直機(一張持續矯直)、拉申彎折矯直機等。拉申彎折矯直機適用特薄熱軋帶鋼。(0.02～0.3mm)矯直，與此同時運用普遍。

　　選用交替變化彎折形變法矯直鑄坯的矯直機械是一種常用的輥式矯直機。鑄坯交疊排序后，矯直輥的反方向彎折慢慢減少初始曲率的不均衡性，隨后開展矯直。小形變矯直計劃方案是矯直機上每一個輥的工作壓力量可以獨立調整的矯直計劃方案。大形變糾正計劃方案是經過幾回強烈彎折（大形變），清除初始曲率的不均衡性，產生單值曲率，隨后依據矯直單值曲率鑄坯的方式開展矯直。

　　矯直機壓下量主要參數調整

　　(1)針對同厚度、不一樣鋼材牌號的原材料，伴隨著原材料抗拉強度的逐步提升，矯直機通道和出口的工作壓力量也逐步提升。

 　（2）針對同一鋼材牌號、不一樣厚度的原材料，伴隨著原材料厚度的逐步提升，立即挨餓人口數量和出口的工作壓力量慢慢降低。

　　(3)一般情形下，人口數量壓下量的標準值為原材料厚度40％—30％，出口壓下量標準值為原材料厚度l0％—0。

　　矯直前的提前準備

　　(1)運行稀油進氣系統(濕矯時務必運行乳化油系統軟件)。

　　(2)工作中輥重磨后，應調整指示儀零位，包含壓下航行指示儀和左右支撐點輥調整指示儀。

　　(3)確定取行程開關的實效性。

　　(4)確定主傳動裝置和輥系無異常，輥面無毀壞和參雜。

　　矯直機的實際操作

　　(1)依據帶鋼的初始曲率和厚度明確和調整工作中輥的輥形和輥縫值。

　　當原厚鋼板呈波浪狀時，左右工作中輥應豎直；當原厚鋼板正中間豎直，周邊有波浪紋時，上工作中輥的部位和樣子同樣，但下工作中輥務必預彎。

　 （2）聯絡頭頂部和尾端工作臺，運行主傳動系統電動機。這時，厚鋼板矯直品質應在矯直機或剪截皮帶輸送機后觀查。

　　(3)假如矯直品質達標，將持續根據；假如不過關，伸出上輥，將帶鋼退還，調整輥形，隨后壓下，挪動主傳動系統，觀查達標后持續根據。

　　依據矯直機的種類、厚鋼板厚度和鋼板抗壓強度，挑選矯直機的輥數和輥徑；隨后依據板厚挑選矯直機的進口工作壓力，有效調整矯直輥的凸度，最后保證厚鋼板的品質。

　　矯直機是矯直機生產商常見的平板電腦機器設備，為了更好地使其正常的工作中，日常工作，是一種不可忽視的維護保養。下面，邊兒將簡略詳細介紹增加矯直機使用期限的方式。

　　1.假如我們要維持矯直機的總體維護保養，機器設備的部位不可以省去，自然，這也是檢查員有耐心和精心的地區。在這兒矯直機生產商提議，當機器設備運行一個月上下時，務必檢測每一個構件的螺絲是不是有脫落的征兆。一旦發覺，可以立即用專用工具扭緊。

　　2.留意矯直機的潤化一部分。大家應當每過一個月把無鹽黃油放到任何的無鹽黃油口中，引入無鹽黃油以長期保持。

　　3.為了更好地維持熱軋帶鋼表層的潔凈和齊整，假如渣和別的物件掉入在其中，在關閉程序和終止機器設備運轉時，清除是可靠的。

　　4.嚴禁大家在設備操作流程中挨近。入料板進到矯直機時，人和衣服沒法與滾桶表層觸碰。

　　假如在應用矯直機時遵循以上要求，可以增加設施的使用期限。希望人人都能從這當中獲益。也熱烈歡迎顧客學習交流。