伴隨著各個行業的快速發展和大家生活水平的不斷提升，對很多生產加工商品的表面情況明確提出了很高的規定，并努力創造高直度。但假如傳統式的工藝技術難以完成，那麼彎曲矯直機便會大展身手。

　　在冷軋成形全過程中，因為一些冷軋要素的起伏，原材料的豎向拓寬會不勻稱，造成熱應力和表面波浪紋。這類缺點不利原材料的應用。如果不及早清除，會立即危害材質的生產加工。

　　擺脫原材料表面缺點友誼直度差的辦法是拉申、彎曲和矯直。所涉及到的設施是彎曲矯直機，以達到原材料支撐力和平面度的規定。彎曲矯直機做為一種高精密機器設備，關鍵根據矯直輥壓擠棒料來更改平行度。

　　因而，在機器設備運作前，應查驗其關鍵構件，以防止設備故障，危害運作全過程。最先確定彎曲矯直機的液壓傳動系統是不是一切正常，查驗燃氣系統軟件、制冷系統是不是資金投入，及其主傳動標準，以維持良好的運轉情況。

　　隨后將彎曲矯直機高轉速，規定支撐點輥與工作中輥密切觸碰轉動；原材料進到設備矯直時，確定表面和操作臺無臟東西；工作中輥、前后左右滾筒線、前后左右擋雨板無白鐵皮、毛邊等殘片。

　　也有一點很重要，便是有時必須按照不一樣的原材料薄厚調整折彎加工矯直機的輥縫，提升矯直實際效果。

　　矯直機不太可能出現異常，常見故障后的保護工作中十分重要，必須按照具體情況采用不一樣的維修系統。以矯直機傳動齒側間隙為例子，可以利用2種形式開展調整。

　　一部分廠商選用系統修復，即矯直機常見故障后，導致比較大毀壞，這時修補比較嚴重只有損毀。因而，在實際操作矯直全過程中，禁止產生這樣的事情。

　　另一種是方案預修，即依據矯直機的破損狀況開展按時檢修，定期維護、維護保養和檢修矯直機，防止矯直機比較嚴重損壞。該方式可分成強制性檢修、按時檢修和檢驗后檢修，具備不一樣的特性，適用不一樣的場所。

　　當傳動齒側間隙發生在矯直機里時，一方面可以選用靈巧的調整方式，即在調整齒側間隙后，還可以全自動開展賠償。常見的辦法是根據調整壓力彈簧來清除齒側間隙問題，不但可以調整傳動齒輪的薄厚和周期時間，并且構造更繁雜，徑向規格也相應比較大。

　　或是根據剛度調整清除矯直機中傳動齒側間隙，對傳動齒輪的尺寸公差和齒后規定較高。但因為這類調整方式比較簡易，傳動彎曲剛度高，依然很受大家喜愛。