1、矯直機和原材料架歸屬于一體化，在矯直全過程中減少了安裝室內空間，操作更為簡潔便捷，銜接階段太多。

　　2、適度調節矯直機的真圓柱度、同軸度、真直度和圓桶度，可合理保證總體整平實際效果和更高的精密度規定。

　　3、因為矯直機選用進口紅外傳感器、無段調速等設備，保證滾軸應用并不會發生一切夾痕。

　　4、為了更好地保證矯直機的輥具備更高的耐蝕性和更長的應用周期時間，關鍵采用強度較高的輪承鋼做為輥的生產制造原材料。

　　5、本身平整后，再開展熱處理工藝，合理防止因變型而危害最后平整實際效果。

　　6、原材料架在脹大體和弧型脹大爪上，關鍵選用生鐵成形，保證了同軸度和高韌性的多重規定。

　　7、為了更好地能夠更好地保證全部矯直的最后精密度，矯直機上端的工作中滾軸選用了新的四點渦輪增壓調整設備。

　　8、合理保證滾軸在傳送流程中不可能發生誤差，矯直機在導向輪上挑選固定不動支撐點。

　　雙曲線管矯直機由矯直系統軟件、除銹設備和噴涂箱緊密聯系。可獨立弄直，也可適用于無縫鋼管矯直防銹處理。假如必須噴涂無縫鋼管，標識還可以與此同時進行。管路矯直機選用規范3KW電機額定功率輸出平穩高效率；將無縫鋼管從管路矯直機通道弄直，從出入口輸出，無縫鋼管在設備內平行線矯直。

　　雙曲線管矯直機外雙曲線管矯直機外接電控箱更合乎我們的操作習慣性，降低誤操作導致的毀壞，便捷操作工作人員，維護操作安全性。室內空間迅速插口，與外界電控箱一起應用。假如電控箱毀壞，即使沒有專業技術人員，還可以迅速拆裝、檢修或拆換。

　　雙曲線管矯直機配置緊急停車設備，專為職工安全性設計方案。坐落于電控箱操作面，部位醒目，操作便捷。在施工工地，因為地形地貌電源電壓的可變性，等候職工尋找制動系統按鍵或斷開開關電源很有可能于事無補。緊急停車設備可以馬上斷開設備的驅動力，以維護員工和機器設備的安全性。

　　雙曲線管矯直機有三個作用。大、中、小彎一次進行，硬彎、脊柱側彎也進行，一次只需50秒。徹底消除了大、中、小彎平行線防銹處理漆的問題，更改了液壓電磁閥推拉門矯直的缺陷。